CUESTIONARIO U4: SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

CUESTIONARIO U4: SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

1.- Describa ampliamente en qué consiste un sistema de manufactura de clase mundial (Enliste3 referencias que sustenten su descripción).

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción..A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.
Estrategias
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.. Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.

La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

2.- Defina el concepto one pice flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

One Piece Flow. La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Con la aplicación de esta se encuentran los siguientes beneficios:

1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) cortos tiempos de producción.
3) reducir el material y costos de inventario.
4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
· los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
· los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
· permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
REFERENCIAS.

1.- la manufactura de la puerta de un automóvil.
2.- la fabricación de clavos por medio de moldes.
3.-fabricación de unos de sus componentes de una computadora.

3.- Defina el concepto one touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

SISTEMA DE PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE A LA PRIMERA.

El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

4.- Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

DEFINICION “SIGNIFICA FABRICAR LOS PRODUCTOS ESTRICTAMENTE NECESARIOS, EN EL MOMENTO PRECISO Y CANTIDADES BEBIDAS” FILOSOFÍA INDUSTRIAL QUE CONSIDERA LA ELIMINACIÓN O REDUCCIÓN DE TODO LO QUE IMPLIQUE DESPERDICIO EN LAS ACTIVIDADES DE COMPRA, FABRICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y APOYO A LA FABRICACIÓN (ACTIVIDADES DE OFICINA) EN UN NEGOCIO.

OBJETIVOS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales. • Eliminar despilfarros. • Buscar la simplicidad. • Diseñar sistemas para identificar problemas.
REFERNCIAS.
Máquina poco fiable Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos de botella Aumentar la capacidad
Tamaños de lote grandes Reducir el tiempo de preparación
Plazos de fabricación largos Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre.

5.- Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA.

Una forma de organizar a la producción y a los trabajadores. Una nueva relación entre capital y trabajo.

Los propietarios y los dirigentes de las fábricas que habían acumulado enormes stock de materiales, cuyos precios evaporan día a día, se rehusaban a hacer funcionar sus fábricas; en estas empresas los trabajadores tomaron el poder y volvieron ellos mismos a poner la producción en marcha, poniendo a los directivos bajo su control. Aun allí donde no habían tomado las fábricas en sus manos, los trabajadores crearon dentro de las firmas situaciones tales que podrían llevarlos fácilmente al control de la producción.

El objetivo es: “producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados”. El espíritu Toyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no en la estandarización y la uniformidad.
REFERENCIAS.
1.- CURSOS DE CAPACITACION.
2.-PLATICAS DE MOTIVACION.
3.- DISEÑAR EL PLAN DE TRABAJO, Y DARLO A CONOCER.

6.- Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

El sistema de Producción Ford (FPS).
Este se aplica mediante un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la administración del proceso.
Es una herramienta para lograr que la Ford sea líder mundial en productos y servicios de alta calidad a bajo costo y a tiempo.
REFERENCIAS.
Desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales.
Tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción.
Tener bien documentado, todo lo referente a los productos.

7.- Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

QUE SIGNIFICA DFT?
Es una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelo, satisfaciendo así, a nuestros clientes.

METODOS DFT
Mejora continua. Eliminación de inventario. Balancear el proceso. Reducción de costos. Competitividad.

REFERENCIAS.

Requiere del esfuerzo de toda la organización dentro de la empresa.
Empleados Flexibles.
Buen control de materiales

8.- Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.
La Manufactura Esbelta se aplica mediante la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfacción.

REFERENCIAS.

Reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios.
Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.
Crear sistemas de producción más sólidos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la flexibilidad.
Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de espera.
Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados

9.- Ilustre con la ayuda de un mapa mental conceptual, que es una empresa de clase mundial como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización.

10.- Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial Mexicanas y describa al menos 3 de ellas.

CFE: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
PEMEX: PETROLEOS MEXICANOS.
TELMEX: TELEFONOS DE MEXICO
JUMEX: JUGOS DE MEXICO.
CONDUMEX.
CEMEX.
CEMENTERA CRUZ AZUL
COMEX
MASECA
SALES DEL ISTMO.
TEMEX

CONDUMEX.
Grupo líder en México en la fabricación de conductores eléctricos de alta, media y baja tensión, cables para las telecomunicaciones y para la industria automotriz, productos para el sector de la construcción fabricados en cobre, aluminio y plástico.

Ha ampliado exitosamente sus actividades hacia los campos de la manufactura de una extensa gama de productos como auto partes y equipos para la generación y distribución de energía, la instalación de sistemas de redes de voz, datos y video y exploración y explotación de yacimientos minerales.

El prestigio de sus marcas, la calidad reconocida de sus productos y el servicio de primera que proporciona a sus clientes, le han permitido reafirmar su posición competitiva en el mercado mexicano y participar de forma creciente en mercados de exportación.

Las actividades que desarrollan las empresas de GRUPO CONDUMEX se clasifican dentro de los siguientes negocios:

Auto partes
Cables
Electrónica
Energía y Proyectos Integrales
Minas
Nacobre

TELMEX
TELMEX es la empresa líder en servicios comunicación de telefonía local, larga distancia, proveedora de Internet y servicios similares. Opera en todas las regiones de nuestro país y en cinco países de América del Sur.
Es así, una de las empresas de telecomunicaciones de más rápido y mayor crecimiento a nivel mundial.
Telmex es la compañía líder de telecomunicaciones en América Latina, con operaciones en México, Argentina, Brasil, Colombia, Chile, Perú y Estados Unidos. Telmex ha realizado inversiones sin precedente por unos de 29 mil millones de dólares durante el periodo 1990-2004, para asegurar el crecimiento y la modernización de su infraestructura, desarrollando así una plataforma tecnológica 100% digital que opera una red de fibra óptica de más de 80 mil kms., que es actualmente una de las más avanzadas a nivel mundial y que incluye conexiones vía cable submarino con 39 países.
Telmex y sus subsidiarias ofrecen la más amplia gama de servicios avanzados de telecomunicaciones, que incluyen transmisión de voz, datos y video, acceso a Internet y soluciones integrales para clientes de la pequeña y mediana empresa, así como para grandes corporativos internacionales, gracias a la gran capacidad técnica y de cobertura que brindan sus redes de acceso y transporte, que le han permitido un alto e ininterrumpido nivel de crecimiento en los productos que ofrece.

JUMEX
Somos una empresa 100% mexicana, con más de treinta y siete años de experiencia y liderazgo en la elaboración de Jugos y Néctares de la más alta calidad; ofreciéndolos en una amplia variedad de frutas y de empaques o envases en diferentes materiales y tamaños; tratando de ofrecer a todos y cada uno de nuestros consumidores la opción de su preferencia. Esta es una de las principales razones para que en Grupo Jumex el desarrollo y la innovación de productos y empaques sea tan importante.
Nuestro objetivo fundamental es servir a la familia mexicana y al mercado mundial, bajo el término de "CALIDAD TOTAL", lo que nos ha llevado también a exportar nuestros productos a los Estados Unidos, Centroamérica, y otros países del Mundo en los cinco Continentes, ofreciéndoles opciones nuevas y saludables de bebidas elaboradas con frutas que difícilmente, por sus características se cosechan en otros países.
Nuestra planta de producción, equipada con la más moderna tecnología, envasa bebidas en vidrio, plástico, Tetra Brik y hoja de lata. Este último es producido en una de nuestras fábricas cuyos avances tecnológicos permiten satisfacer en su totalidad nuestra creciente demanda y además surtir a otras empresas
La planta de Jumex cuenta con la más avanzada tecnología para asegurar un sistema aséptico de producción que evite todo contacto del producto con el medio ambiente. En algunos casos la elaboración del empaque y el llenado del mismo se realizan simultáneamente, lo cual se traduce en una absoluta confianza y seguridad para el consumidor de que puede disfrutar en cualquier momento o época del año, el delicioso y refrescante sabor de cualquier producto de fruta fresca, de los que se conforma la familia Jumex.


11.- Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc. Que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.

LA ISO
LA NOM.
LA IEC
LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
LEY FEDERAL DE CONTRIBUYENTE.
LEY DEL IMSS.
LEY DEL ISSTE.
LEY FISCAL.
CODIGO PENAL FEDRAL.
LEY FEDERAL DE TURISMO.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE.
REGLAMENTO DE LA LEY DE AGUAS NACIONALES.

CUESTIONARIO SM U3: TECNOLOGIAS DURAS.

SM CUESTIONARIO U3: TECNOLOGIAS DURAS.



1.- REALIZAR UN MAPA MENTAL CONCEPTUAL QUE ILUSTRE LOS CONCEPTOS BASICOS DE LAS TECNOLOGIAS DURAS.



2.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS: MOLDEADO, TROQUELADO, FRESADO Y TORNEDA.
MOLDEADO: sistema para elaborar una pieza es a través de matrices generalmente hechas de yeso en dos partes separables. En algunos casos los recipientes se "forran" con el barro preparado para que adquieran la forma deseada. Este procedimiento se usa para hacer cazuelas, jarros, etc.

TROQUELADO: Es el proceso principal de deformación, con la ayuda de una prensa y unos dados o troqueles, de láminas de metales no ferrosos (en general) para fabricar piezas con formas casi terminadas.
Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión.
Torneado -Se llama tornear a la operación de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.
Fresado: El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.


3.- DEFINE EN QUE CONSISTE EL PROTOTIPADO RAPIDO DE UN PRODUCTO Y EXPLIQUE PARA QUE SIRVE.
El Prototipado Rápido es un conjunto de tecnologías, que permiten la obtención de prototipos en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima parte.
El prototipado rápido (RP) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza, validar la geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costos de desarrollo lo más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.
y este nos sirve para ver rápidamente si el producto esta fabricado con las especificaciones deseadas con la que se quiso fabricar, o se le necesita hacer ajustes en el para la satisfacción.


4.- DEFINE LOS CONCEPTOS CAE-CAM-CAE Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SU INTERACCION DENTRO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNA.

CAD SIGNIFICA: “DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA” (CAD – COMPUTER AIDED DESIGN) Representa el conjunto de aplicaciones informáticas que permiten a un diseñador “definir” el producto a fabricar. Permite al diseñador crear imágenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prácticamente todo lo que se le ocurra en una estación gráfica conectada a un computador Estas imágenes se transforman en la base de un nuevo diseño, o en la modificación de uno previamente existente así es como interactúan con sistemas de manufactura..
CAE SIGNIFICA COMPUTER AIDED ENGINEERING) INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema engloba el conjunto de herramientas informáticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseñado. Es la tecnología que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y sus capacidades.
CAM SIGNIFICA COMPUTER AIDED MANUFACTURING) “FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema agrupa las aplicaciones encargadas de traducir las especificaciones de diseño a especificaciones de producción. Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnología CAM, acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori en las características básicas del diseño.

5.- CLASIFIQUE LOS SIGUIENTES MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LOS PROCESOS MODERNOS DE MANUFACTURAY DESCRIBA LOS PROCESOS TRANSFORMACION QUE SE PUEDEN REALIZAR EN ELLOS.

La mayoría de las materias primas minerales se obtienen de yacimientos, es decir, de lugares en los que la concentración del producto es lo suficientemente abundante como para hacer rentable su extracción. La distribución de los yacimientos es irregular y existen tantos tipos de yacimientos como de materias primas, por lo que reseñaremos sólo los más importantes:

Metales pesados: disponibles en toda la corteza terrestre. El hierro es el más importante (China).
Metales preciosos: África del Sur (oro).
Madera: bosques australes (Canadá y Rusia) y tropicales (Brasil).
Gas natural: África del Norte, América del Norte, Asia central.
Petróleo: Golfo Pérsico, Caribe, mar Caspio, Indonesia.
Carbón: África del Sur, Europa y Asia centrales, América del Norte.
Uranio: América del Norte, Australia, África del Sur.

Fuentes de energía

La energía es el segundo componente fundamental de los procesos de producción. Puede obtenerse de muchas maneras, aunque en la actualidad la energía se produce fundamentalmente por medio de la quema de combustibles. Entre las energías de mayor empleo destacan las siguientes:

Combustibles fósiles: petróleo, carbón, gas y, en menor medida, madera. Se utilizan en motores, calefacciones y en la producción de electricidad (termoelectricidad).
Nuclear: obtenida por fisión del átomo. Su uso principal es la producción de electricidad.
Hidráulica: aprovecha la fuerza de las corrientes de agua. Se utilizó tradicionalmente para mover molinos. Hoy en día sirve para generar electricidad (hidroelectricidad).

Energías renovables

El principal inconveniente de las energías descritas anteriormente es que resultan caras y agreden al medio ambiente, además dependen de recursos que pueden agotarse. Como solución, existen varias fuentes alternativas de energía no contaminantes, y renovables, es decir, que no se agotan. Entre ellas cabe citar:

Energía solar.
Energía eólica (del viento).
Energía maremotriz.
Energía geotérmica, basada en el calor de las capas profundas del subsuelo.


6.- DESCRIBE 5 EQUIPOS DE MANUFACTURA QUE SE UTILIZAN ACTUALMENTE EN LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL QUE PERMITEN ELEVAR LA PRODUCCION Y CALIDAD DE LOS MISMOS.

TROQUELADO POR CNC PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE AUTOMOVILES:Utilizan troqueles de hasta 204 pulgadas (pulg) de largo, que requieren maquinado por control númerico computarizado (CNC) y equipo avanzado, con tolerancias del orden de milésimas de pulgadas, que entran en prensas igualmente grandes, de hasta 1,600 toneladas.

MÁQUINAS DE VACÍO ROTATIVAS AUTOMÁTICAS
Ofrece soluciones “a medida” para el envasado al vacío de unidades consumidor e industriales, de todo tipo de carne fresca, carne ahumada y carne procesada, volatería y queso en bolsas, para conservar los alimentos.


DESHIDRATADORES DE AIRE CALIENTE:
Son unas instalaciones cilíndricas o rectangulares en las que el producto descansa sobre una malla. En ellas el alimento es atravesado por un flujo de aire caliente a una velocidad relativamente baja. Estas instalaciones poseen una gran capacidad de deshidratación y son baratas de adquisición y de funcionamiento.



GRUAS DE PEDESTAL DE PLATAFORMA MARINA:

Permiten el diseño, fabricación, instalación y pruebas, todo ello para cumplir eficazmente con los objetivos que establece PEMEX-Exploración y Producción (PEP).

BANDAS TRANSPORTADORAS CONTROLADAS POR CNC.



7.- DESCRIBE EL “LAYOUT” DE UN PROCESO DE MANUFACTURA INDICANDO LOS PUNTOS DONDE SE APLICAN EQUPOS MODERNOS DE MANUFACTURA.

Es un conjunto de dibujos que definen toda una escena o secuencia. En esta composición dibujada se coloca a los caracteres, se subraya el principio, el momento principal y el fin de sus acciones y desplazamiento, la escala de sus interrelaciones y, por supuesto, el fondo, o escenografía.
Layout funcional: La empresa se divide en secciones funcionales, las cuales presentan cada una organización compleja de producción, organizada y secuencial.