CUESTIONARIO U4: SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

CUESTIONARIO U4: SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

1.- Describa ampliamente en qué consiste un sistema de manufactura de clase mundial (Enliste3 referencias que sustenten su descripción).

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción..A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.
Estrategias
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.. Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.

La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

2.- Defina el concepto one pice flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

One Piece Flow. La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Con la aplicación de esta se encuentran los siguientes beneficios:

1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) cortos tiempos de producción.
3) reducir el material y costos de inventario.
4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
· los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
· los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
· permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
REFERENCIAS.

1.- la manufactura de la puerta de un automóvil.
2.- la fabricación de clavos por medio de moldes.
3.-fabricación de unos de sus componentes de una computadora.

3.- Defina el concepto one touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

SISTEMA DE PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE A LA PRIMERA.

El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

4.- Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

DEFINICION “SIGNIFICA FABRICAR LOS PRODUCTOS ESTRICTAMENTE NECESARIOS, EN EL MOMENTO PRECISO Y CANTIDADES BEBIDAS” FILOSOFÍA INDUSTRIAL QUE CONSIDERA LA ELIMINACIÓN O REDUCCIÓN DE TODO LO QUE IMPLIQUE DESPERDICIO EN LAS ACTIVIDADES DE COMPRA, FABRICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y APOYO A LA FABRICACIÓN (ACTIVIDADES DE OFICINA) EN UN NEGOCIO.

OBJETIVOS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales. • Eliminar despilfarros. • Buscar la simplicidad. • Diseñar sistemas para identificar problemas.
REFERNCIAS.
Máquina poco fiable Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos de botella Aumentar la capacidad
Tamaños de lote grandes Reducir el tiempo de preparación
Plazos de fabricación largos Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre.

5.- Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA.

Una forma de organizar a la producción y a los trabajadores. Una nueva relación entre capital y trabajo.

Los propietarios y los dirigentes de las fábricas que habían acumulado enormes stock de materiales, cuyos precios evaporan día a día, se rehusaban a hacer funcionar sus fábricas; en estas empresas los trabajadores tomaron el poder y volvieron ellos mismos a poner la producción en marcha, poniendo a los directivos bajo su control. Aun allí donde no habían tomado las fábricas en sus manos, los trabajadores crearon dentro de las firmas situaciones tales que podrían llevarlos fácilmente al control de la producción.

El objetivo es: “producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados”. El espíritu Toyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no en la estandarización y la uniformidad.
REFERENCIAS.
1.- CURSOS DE CAPACITACION.
2.-PLATICAS DE MOTIVACION.
3.- DISEÑAR EL PLAN DE TRABAJO, Y DARLO A CONOCER.

6.- Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

El sistema de Producción Ford (FPS).
Este se aplica mediante un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la administración del proceso.
Es una herramienta para lograr que la Ford sea líder mundial en productos y servicios de alta calidad a bajo costo y a tiempo.
REFERENCIAS.
Desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales.
Tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción.
Tener bien documentado, todo lo referente a los productos.

7.- Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

QUE SIGNIFICA DFT?
Es una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelo, satisfaciendo así, a nuestros clientes.

METODOS DFT
Mejora continua. Eliminación de inventario. Balancear el proceso. Reducción de costos. Competitividad.

REFERENCIAS.

Requiere del esfuerzo de toda la organización dentro de la empresa.
Empleados Flexibles.
Buen control de materiales

8.- Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste 3 referencias que sustentan su descripción).

La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.
La Manufactura Esbelta se aplica mediante la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfacción.

REFERENCIAS.

Reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios.
Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.
Crear sistemas de producción más sólidos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la flexibilidad.
Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de espera.
Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados

9.- Ilustre con la ayuda de un mapa mental conceptual, que es una empresa de clase mundial como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización.

10.- Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial Mexicanas y describa al menos 3 de ellas.

CFE: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
PEMEX: PETROLEOS MEXICANOS.
TELMEX: TELEFONOS DE MEXICO
JUMEX: JUGOS DE MEXICO.
CONDUMEX.
CEMEX.
CEMENTERA CRUZ AZUL
COMEX
MASECA
SALES DEL ISTMO.
TEMEX

CONDUMEX.
Grupo líder en México en la fabricación de conductores eléctricos de alta, media y baja tensión, cables para las telecomunicaciones y para la industria automotriz, productos para el sector de la construcción fabricados en cobre, aluminio y plástico.

Ha ampliado exitosamente sus actividades hacia los campos de la manufactura de una extensa gama de productos como auto partes y equipos para la generación y distribución de energía, la instalación de sistemas de redes de voz, datos y video y exploración y explotación de yacimientos minerales.

El prestigio de sus marcas, la calidad reconocida de sus productos y el servicio de primera que proporciona a sus clientes, le han permitido reafirmar su posición competitiva en el mercado mexicano y participar de forma creciente en mercados de exportación.

Las actividades que desarrollan las empresas de GRUPO CONDUMEX se clasifican dentro de los siguientes negocios:

Auto partes
Cables
Electrónica
Energía y Proyectos Integrales
Minas
Nacobre

TELMEX
TELMEX es la empresa líder en servicios comunicación de telefonía local, larga distancia, proveedora de Internet y servicios similares. Opera en todas las regiones de nuestro país y en cinco países de América del Sur.
Es así, una de las empresas de telecomunicaciones de más rápido y mayor crecimiento a nivel mundial.
Telmex es la compañía líder de telecomunicaciones en América Latina, con operaciones en México, Argentina, Brasil, Colombia, Chile, Perú y Estados Unidos. Telmex ha realizado inversiones sin precedente por unos de 29 mil millones de dólares durante el periodo 1990-2004, para asegurar el crecimiento y la modernización de su infraestructura, desarrollando así una plataforma tecnológica 100% digital que opera una red de fibra óptica de más de 80 mil kms., que es actualmente una de las más avanzadas a nivel mundial y que incluye conexiones vía cable submarino con 39 países.
Telmex y sus subsidiarias ofrecen la más amplia gama de servicios avanzados de telecomunicaciones, que incluyen transmisión de voz, datos y video, acceso a Internet y soluciones integrales para clientes de la pequeña y mediana empresa, así como para grandes corporativos internacionales, gracias a la gran capacidad técnica y de cobertura que brindan sus redes de acceso y transporte, que le han permitido un alto e ininterrumpido nivel de crecimiento en los productos que ofrece.

JUMEX
Somos una empresa 100% mexicana, con más de treinta y siete años de experiencia y liderazgo en la elaboración de Jugos y Néctares de la más alta calidad; ofreciéndolos en una amplia variedad de frutas y de empaques o envases en diferentes materiales y tamaños; tratando de ofrecer a todos y cada uno de nuestros consumidores la opción de su preferencia. Esta es una de las principales razones para que en Grupo Jumex el desarrollo y la innovación de productos y empaques sea tan importante.
Nuestro objetivo fundamental es servir a la familia mexicana y al mercado mundial, bajo el término de "CALIDAD TOTAL", lo que nos ha llevado también a exportar nuestros productos a los Estados Unidos, Centroamérica, y otros países del Mundo en los cinco Continentes, ofreciéndoles opciones nuevas y saludables de bebidas elaboradas con frutas que difícilmente, por sus características se cosechan en otros países.
Nuestra planta de producción, equipada con la más moderna tecnología, envasa bebidas en vidrio, plástico, Tetra Brik y hoja de lata. Este último es producido en una de nuestras fábricas cuyos avances tecnológicos permiten satisfacer en su totalidad nuestra creciente demanda y además surtir a otras empresas
La planta de Jumex cuenta con la más avanzada tecnología para asegurar un sistema aséptico de producción que evite todo contacto del producto con el medio ambiente. En algunos casos la elaboración del empaque y el llenado del mismo se realizan simultáneamente, lo cual se traduce en una absoluta confianza y seguridad para el consumidor de que puede disfrutar en cualquier momento o época del año, el delicioso y refrescante sabor de cualquier producto de fruta fresca, de los que se conforma la familia Jumex.


11.- Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc. Que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.

LA ISO
LA NOM.
LA IEC
LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
LEY FEDERAL DE CONTRIBUYENTE.
LEY DEL IMSS.
LEY DEL ISSTE.
LEY FISCAL.
CODIGO PENAL FEDRAL.
LEY FEDERAL DE TURISMO.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE.
REGLAMENTO DE LA LEY DE AGUAS NACIONALES.

CUESTIONARIO SM U3: TECNOLOGIAS DURAS.

SM CUESTIONARIO U3: TECNOLOGIAS DURAS.



1.- REALIZAR UN MAPA MENTAL CONCEPTUAL QUE ILUSTRE LOS CONCEPTOS BASICOS DE LAS TECNOLOGIAS DURAS.



2.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS: MOLDEADO, TROQUELADO, FRESADO Y TORNEDA.
MOLDEADO: sistema para elaborar una pieza es a través de matrices generalmente hechas de yeso en dos partes separables. En algunos casos los recipientes se "forran" con el barro preparado para que adquieran la forma deseada. Este procedimiento se usa para hacer cazuelas, jarros, etc.

TROQUELADO: Es el proceso principal de deformación, con la ayuda de una prensa y unos dados o troqueles, de láminas de metales no ferrosos (en general) para fabricar piezas con formas casi terminadas.
Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión.
Torneado -Se llama tornear a la operación de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.
Fresado: El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.


3.- DEFINE EN QUE CONSISTE EL PROTOTIPADO RAPIDO DE UN PRODUCTO Y EXPLIQUE PARA QUE SIRVE.
El Prototipado Rápido es un conjunto de tecnologías, que permiten la obtención de prototipos en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima parte.
El prototipado rápido (RP) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza, validar la geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costos de desarrollo lo más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.
y este nos sirve para ver rápidamente si el producto esta fabricado con las especificaciones deseadas con la que se quiso fabricar, o se le necesita hacer ajustes en el para la satisfacción.


4.- DEFINE LOS CONCEPTOS CAE-CAM-CAE Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SU INTERACCION DENTRO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNA.

CAD SIGNIFICA: “DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA” (CAD – COMPUTER AIDED DESIGN) Representa el conjunto de aplicaciones informáticas que permiten a un diseñador “definir” el producto a fabricar. Permite al diseñador crear imágenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prácticamente todo lo que se le ocurra en una estación gráfica conectada a un computador Estas imágenes se transforman en la base de un nuevo diseño, o en la modificación de uno previamente existente así es como interactúan con sistemas de manufactura..
CAE SIGNIFICA COMPUTER AIDED ENGINEERING) INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema engloba el conjunto de herramientas informáticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseñado. Es la tecnología que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y sus capacidades.
CAM SIGNIFICA COMPUTER AIDED MANUFACTURING) “FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema agrupa las aplicaciones encargadas de traducir las especificaciones de diseño a especificaciones de producción. Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnología CAM, acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori en las características básicas del diseño.

5.- CLASIFIQUE LOS SIGUIENTES MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LOS PROCESOS MODERNOS DE MANUFACTURAY DESCRIBA LOS PROCESOS TRANSFORMACION QUE SE PUEDEN REALIZAR EN ELLOS.

La mayoría de las materias primas minerales se obtienen de yacimientos, es decir, de lugares en los que la concentración del producto es lo suficientemente abundante como para hacer rentable su extracción. La distribución de los yacimientos es irregular y existen tantos tipos de yacimientos como de materias primas, por lo que reseñaremos sólo los más importantes:

Metales pesados: disponibles en toda la corteza terrestre. El hierro es el más importante (China).
Metales preciosos: África del Sur (oro).
Madera: bosques australes (Canadá y Rusia) y tropicales (Brasil).
Gas natural: África del Norte, América del Norte, Asia central.
Petróleo: Golfo Pérsico, Caribe, mar Caspio, Indonesia.
Carbón: África del Sur, Europa y Asia centrales, América del Norte.
Uranio: América del Norte, Australia, África del Sur.

Fuentes de energía

La energía es el segundo componente fundamental de los procesos de producción. Puede obtenerse de muchas maneras, aunque en la actualidad la energía se produce fundamentalmente por medio de la quema de combustibles. Entre las energías de mayor empleo destacan las siguientes:

Combustibles fósiles: petróleo, carbón, gas y, en menor medida, madera. Se utilizan en motores, calefacciones y en la producción de electricidad (termoelectricidad).
Nuclear: obtenida por fisión del átomo. Su uso principal es la producción de electricidad.
Hidráulica: aprovecha la fuerza de las corrientes de agua. Se utilizó tradicionalmente para mover molinos. Hoy en día sirve para generar electricidad (hidroelectricidad).

Energías renovables

El principal inconveniente de las energías descritas anteriormente es que resultan caras y agreden al medio ambiente, además dependen de recursos que pueden agotarse. Como solución, existen varias fuentes alternativas de energía no contaminantes, y renovables, es decir, que no se agotan. Entre ellas cabe citar:

Energía solar.
Energía eólica (del viento).
Energía maremotriz.
Energía geotérmica, basada en el calor de las capas profundas del subsuelo.


6.- DESCRIBE 5 EQUIPOS DE MANUFACTURA QUE SE UTILIZAN ACTUALMENTE EN LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL QUE PERMITEN ELEVAR LA PRODUCCION Y CALIDAD DE LOS MISMOS.

TROQUELADO POR CNC PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE AUTOMOVILES:Utilizan troqueles de hasta 204 pulgadas (pulg) de largo, que requieren maquinado por control númerico computarizado (CNC) y equipo avanzado, con tolerancias del orden de milésimas de pulgadas, que entran en prensas igualmente grandes, de hasta 1,600 toneladas.

MÁQUINAS DE VACÍO ROTATIVAS AUTOMÁTICAS
Ofrece soluciones “a medida” para el envasado al vacío de unidades consumidor e industriales, de todo tipo de carne fresca, carne ahumada y carne procesada, volatería y queso en bolsas, para conservar los alimentos.


DESHIDRATADORES DE AIRE CALIENTE:
Son unas instalaciones cilíndricas o rectangulares en las que el producto descansa sobre una malla. En ellas el alimento es atravesado por un flujo de aire caliente a una velocidad relativamente baja. Estas instalaciones poseen una gran capacidad de deshidratación y son baratas de adquisición y de funcionamiento.



GRUAS DE PEDESTAL DE PLATAFORMA MARINA:

Permiten el diseño, fabricación, instalación y pruebas, todo ello para cumplir eficazmente con los objetivos que establece PEMEX-Exploración y Producción (PEP).

BANDAS TRANSPORTADORAS CONTROLADAS POR CNC.



7.- DESCRIBE EL “LAYOUT” DE UN PROCESO DE MANUFACTURA INDICANDO LOS PUNTOS DONDE SE APLICAN EQUPOS MODERNOS DE MANUFACTURA.

Es un conjunto de dibujos que definen toda una escena o secuencia. En esta composición dibujada se coloca a los caracteres, se subraya el principio, el momento principal y el fin de sus acciones y desplazamiento, la escala de sus interrelaciones y, por supuesto, el fondo, o escenografía.
Layout funcional: La empresa se divide en secciones funcionales, las cuales presentan cada una organización compleja de producción, organizada y secuencial.

SM CUESTIONARIO U2: TECNOLOGIAS BLANDAS.

SM CUESTIONARIO UNIDAD 2: TECNOLOGIAS BLANDAS.

1.- explique ampliamente en que consiste el termino tecnologías blandas, y como se aplica en la industria.

Son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Se puede aplicar de diferentes formas dependiendo de que tipo de herramientas vas a utilizar, por ejemplo el Kaizen es una de las principales herramientas para un proceso de mejora continua, esto ocurre cuando ya hemos utilizado otras herramientas, llámese SMED, Poka Yoke, etc.
Este nos sirve para ver si nuestras herramientas utilizadas están funcionando, si no, aplicar el método de planear, hacer, verificar y actuar y corregir nuestros errores que están perjudicando a nuestra industria.

2.- explique ampliamente que es TDG y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura.

El termino TDG, significa tolerancias dimensionales y geométricas, la filosofía de dimensionamiento y el lenguaje han mejorado la comunicación y la calidad, y el impacto que ha tenido en la determinación , diseño y uso de sistemas de manufactura es que las dimensiones y tolerancias geométricas son claras, precisas y completas. Es por eso que las empresas o industrias en los sistemas de manufactura estarán respaldados por medio de esta herramienta y el producto que se diseñe se específicamente tal como ellos lo requieran.


3.- define los siguientes conceptos: Kan ban, Poka Yoke, SMED, MRP, ERP, TPM, TQM, SPC, 5´S, 9’S, 6 Sigma, Kaizen, ISO, TOPS, FMEA, 8D´S, LOTE ECONOMICO.

Kanban: se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

Poka Yoke: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.

SMED: es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

MRP: (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

ERP: es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

TPM: (Mantenimiento Productivo Total) un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

TQM: Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

SPC: control estadístico del proceso, es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.

5´S:
Seiri; Organización. Separar innecesarios.
Seiton: Orden. Situar necesarios.
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Señalizar anomalías.
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.



9´S:

1. Seiri; Organización. Separar innecesarios.
2. Seiton: Orden. Situar necesarios.
3. Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
4. Seiketsu: Señalizar anomalías.
5. Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
6. Shikari: Constancia.
7. Shitsukoku: Compromiso.
8. Seishoo: Coordinación.
9. Seido: Estandarización.

6 Sigma: El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.

Kaizen: es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

ISO: Organización Internacional para la Estandarización.

TOPS: Herramienta estadística y de proceso.

FMEA: El análisis de los modos y de los efectos de fallo es una metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño.

8 D´S: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.

Las etapas de la metodología son: • D0: Prepárese para el proceso de Global 8 d’s. • D1: Establecer el equipo.• D2: Describa el problema. • D3: Desarrolle acciones de contención interinas (ICAs). • D4: Defina y verifique la causa raíz y punto de escape.• D5: Elija y verifique las acciones correctivas permanentes (PCAs). • D6: Implemente y valide las acciones correctivas permanentes. • D7: Prevenga la repetición. • D8: Reconozca al equipo y las contribuciones individuales.


LOTE ECONOMICO: es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?

4.- explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.

El impacto que pueden tener las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura, es que pueden automatizar la mayoría de los procesos en una empresa o industria (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.) y de esta forma tener un sistema de cero inventarios y tener un incremento del retorno de inversión.

5.- tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para elevar la productividad y calidad de la empresa elegida.

La propuesta expuesta por mi seria la de llevar a la practica el MRP, en el proyecto para que los materiales nunca falten en el negocio, y así saber cuando y cuanto material pedir a nuestros proveedores para que a la hora de prestar el servicio no estemos faltos de ellos.

6.- tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para mejorar los procesos y calidad que realizan en casa.

La propuesta de aplicación para el proyecto SIMCO-F seria la de implantar la herramienta de las 5´S, para mejorar nuestra calidad de vida y limpieza, y así agilizar los procesos que se tengan que hacer en la casa, como por ejemplo, al tener que realizar una tarea escolar poner todas las cosas necesarias en el lugar de estudio para que el usuario no tenga que trasladarse a otro sitio y perder tiempo.

7.- tomando el listado de las tecnologías blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellos al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.

Desde mi punto de vista las relaciones que hay entre ellas, es que cada una de ellas ayuda a mejorar la calidad y productividad de una empresa, industria o negocio en los sistemas de manufactura.

SM:CUESTIONARIO U1(ANTECEDENTES Y GENERALIDADES.)

SISTEMAS DE MANUFACTURA: Cuestionario U1 (Antecedentes y generalidades).

1. Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplos de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.

SISTEMA: es un conjunto ordenado de elementos interelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales más o menos complejos y dotados de organización. Ejemplos: autobús lleno de gente, los alumnos de la clase de sistemas de manufactura.

MANUFACTURA: (del latín, manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. Los ejemplos son: la cerámica, la fabricación de una tuerca y hasta la fabricación de un automóvil.

SISTEMA DE MANUFACTURA: fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.
2. Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.

Localización y distribución de planta, investigación y diseño del producto, administración de adquisiciones y control de inventarios, sistema de calidad, toma de decisiones, planeación y control de la producción.

3.- Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.

Es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin.

Procesos que cambian las superficies (con desprendimiento de viruta, por pulido, por recubrimiento).
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas (Métodos de maquinado convencional, métodos de maquinado).
Procesos para el ensamblado de materiales (Uniones permanentes, uniones temporales).
Procesos para cambiar las propiedades físicas (Temple de piezas, temple superficial).
Procesos que cambian la forma del material (Metalurgia extractiva, fundición, formado en frío y caliente, metalurgia de polvos, moldeo de plástico).
Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales (Tratamientos térmicos, tratamientos químicos).





4.- Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.
Soldadura
Tratamiento térmico
Templado
Revenido
Recocido
Normalizado
Cementación
Fresado
Taladrado
Torneado

5.- Ilustre con un esquema la clasificación “in extensa” de los Sistemas de Manufactura.

PROFE NO PUDE SUBIR LA IMAGEN
6.- Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.

Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de manufactura).
Tiempo total de producción: Tiempo de entrega del producto.
Tiempo de cambios de equipo: Tiempo medio de reacción ante reclamaciones, reposiciones y/o reparaciones post - venta.
Costos totales indirectos y de material: Flexibilidad.
Costos unitarios de producción: costo unitario de material
Rapidez en el desarrollo de productos: Tiempo de preparación de las máquinas.
Rentabilidad: Índice de clientes satisfechos
Rotación de inventarios: Rendimiento de materiales / procesos
Retorno sobre la inversión: Productividad del personal directo / indirecto
Número de productos adaptados / personalizados al cliente.


7.- Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.

SISTEMA DE MANUFACTURA SECUENCIAL: Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional.





SISTEMA DE MANUFACTURA DISYUNTIVO: La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.

SISTEMA DE MANUFACTURA LOCACIONAL: Es la manufactura que integra toda la producción de cada departamento para obtener un buen resultado.

Ejemplo:
Accionamiento secuencial de los maquinas de la cervecera de Tuxtepec, al hacer todo el proceso de envasado de las bebidas.
Siempre en el mismo sentido.
Reducción de los plazos de llenado.
Minimizar el tiempo de llenado.



8.-Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.

Los impactos que puede tener la caracterización de los sistemas de manufactura en el diseño de sistemas son:

Etapas o niveles de eficacia en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos corporativos.

Han descrito cuatro etapas o niveles secuénciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación.

El proceso de fabricación está formado por una situación de corriente de entrada y potencial de salida. La corriente de entrada está constituida por las materias primas que se utilizan en el producto, la operación consiste en la conversión de las materias primas (junto con equipo, tiempo, mano de obra, dinero, dirección, etc.) en producto terminado, que constituye el potencial de salida ó producción.







Esquema de la transformación como proceso de flujo de entrada y potencial de salida.



9.-Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.

El gran impacto que tiene los sistemas de manufactura el día de hoy en nuestro país es muy grande por la mayoría de las empresas que manejan hoy en día los sofisticados equipos modernos para crear un servicio o un articulo, esto lo hacen por medios de las tecnologías blandas o duras, para poder mantenerse en el mercado global y poder exportar los servicios o artículos a otro país.

10.- Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.

A continuación se muestran ejemplos de las actividades que puede realizar un Sistema de Información de Control de Clientes:

Actividades que realiza un Sistema de Información:
Entradas:
· Datos generales del cliente: nombre, dirección, tipo de cliente, etc.
· Políticas de créditos: límite de crédito, plazo de pago, etc.
· Facturas (interfase automático).
· Pagos, depuraciones, etc.


Proceso:
· Cálculo de antigüedad de saldos.
· Cálculo de intereses moratorios.
· Cálculo del saldo de un cliente.
Almacenamiento:
· Movimientos del mes (pagos, depuraciones).
· Catálogo de clientes.
· Facturas.
Salidas:
· Reporte de pagos.
· Estados de cuenta.
· Pólizas contables (interfase automática)
· Consultas de saldos en pantalla de una terminal.

Tipos y Usos de los Sistemas de Información
Durante los próximos años, los Sistemas de Información cumplirán tres objetivos básicos dentro de las organizaciones:

1. Automatización de procesos operativos.
2. Proporcionar información que sirva de apoyo al proceso de toma de decisiones.
3. Lograr ventajas competitivas a través de su implantación y uso.


Esquema del funcionamiento de un Sistema de Información

EL HOMBRE QUE PLANTABA ARBOLES

SÍNTESIS (EL HOMBRE QUE PLANTABA ÁRBOLES).

Es un relato que data del siglo 19, el historiador se refiere a que el hizo un viaje hace cuarenta años por unas montañas desoladas desconocidas por los turistas estas situadas en los alpes franceses, todo era estéril y sin color, cuenta que lo único que crecía ahí era la lavanda silvestre.

Cuando el se encontraba en el punto mas alto de la montaña, tras caminar varios días se encontró con un panorama desolador, entonces acampo pero el viento seco y fuerte hizo que levantara su campamento, para ese entonces el agua se le había acabado un día anterior, esto hizo que la buscara por lo menos un poco de ella. El busco en aquel grupo de casas viejas que encontró que parecía que el viento se había llevado los tejados de la casa, buscaba una pequeña fuente, la encontró pero esta estaba seca.

Tras caminar durante 5 horas más todavía no la había encontrado, ni tenia la esperanza de hallarla. A lo lejos vio una silueta negra y se dirigió hacia el, era el hombre sembrador de árboles, para ese entonces contaba con unas treinta ovejas y un perro.

Le dio un sorbo de agua de su cantimplora, y un poco después lo llevo a su cabaña, pero al llegar vio el lugar donde vivía, no era una cabaña era una casa de piedra bien hecha que constataba el buen trabajo hecho, se percato que el agua lo sacaba de un excelente pozo, también se dio cuenta que el hombre hablaba poco, no se sorprendió era común en un hombre que vivía solo.

Dentro de la casa todo estaba ordenado, lógico en un hombre como el, le invito a comer de su sopa que el estaba calentado, el narrado cuenta que le invito a convidar de su petaca pero le dijo que no fumaba. Paso la noche en la casa, por que el pueblo mas cercano se encontraba a un día y medio de ahí, el sabia que había unos cinco pueblos pero esparcidos en donde solo vivía gente pobre como los carboneros, típico de esa región. Paso un rato entonces el hombre fue por un saquito de semillas, las esparció en la mesa y las fue seleccionando una a una, las buenas de las malas, el se ofreció a ayudarlo pero el dijo que era su trabajo, el no insistió. Las selecciono en pequeños montoncitos de 10 en 10, separando las chicas de las grandes, las agrietadas de las buenas hasta llegar a las 100, al llegar a esta cantidad se paro y se fue a dormir.

Cuenta que al día siguiente le pidió de favor, que si se podía quedar un día mas, no le incomodo al hombre, pero este no se quedo con el afán de descansar, si no para ver lo que el hacia con las semillas. Al día siguiente saco su rebaño, mojo las semillas en agua y se llevo consigo un pedazo de varilla de grueso del tamaño del pulgar. El narrador lo siguió en un camino paralelo a el, el hombre dejo su rebaño en un valle junto con su perro que lo dejo cuidando y el continuo su marcha y se dirigía en dirección al narrador, lo vio y lo invito a acompañarlo hacia donde iba el. Subieron a una montaña a uno 100 metros, ahí empezó a sembrar las semilla seleccionadas un día antes.



Este hombre sembraba 100 bellotas al día, esto lo estaba haciendo durante 3 años, calculando había plantado unos cien mil, de aquellos solo veinte mil brotarían, esperando perder la mitad por los roedores que allí habitan. Esperando que solo crecieran unos diez mil robles ahí donde nunca había crecido nada.

El hombre aquel se llamaba Eleazar Boffier, tenia unos 50 años, el decía que la tierra estaba muriendo por falta de árboles, y por no tener ninguna obligación el se dedicaba a esto con la ilusión de ver que algún creciera un bosque. El narrador le dijo que 30 años sus robles serian magníficos, y Eleazar le respondió que si Dios le daba vida en ese tiempo esos diez mil árboles serian solo una cota de agua en un por que según iría sembrando mas árboles. Eleazar estaba estudiando mas tipos de semillas para plantarlos, tenia pensado plantar abedules en los valles donde había algo de humedad.

Al día siguiente se separaron , al año siguiente empezó la guerra en donde Jean participo durante cinco años, al terminar la Primera Guerra Mundial, Jean regreso a esas tierras donde vivía Eleazar, pensando que este ya había muerto, pero sorpresa que se llevo a lo lejos de donde se encontraba en esa tierra seca, vio una niebla gris al llegar a ella se deslumbro las plantas ya había crecido, le llegaban a los hombros, pero la sorpresa mas grata que se llevo Eleazar Bouffier aun vivía, aquellos árboles de 1910 ya tenia 10 años de edad. Era impresionante lo que Jean había visto, pensar que un solo hombre con sus manos había hecho todo eso sin argumentos técnicos, sus bosques median 11 kilómetros de largo y 3 de ancho.

Cuando regresaron al pueblo vio a los riachuelos que algún día estaban si agua, por ellos ya corría el agua fresca, en los bosques ya podían encontrar cazadores buscando liebres y jabalíes, notaron el crecimiento de los árboles pero se lo atribuían a la naturaleza, nunca pensaron que el bosque lo había sembrado un solo hombre con esmero y trabajo el cual era Eleazar Bouffier.
En 1933 recibió la visita de un guardabosque para darle una orden de no hacer fogatas en los bosques, por miedo a perder el bosque que tan naturalmente estaba creciendo. El guardabosque le dijo que era la primera vez que veía que un bosque crecía solo, sin imaginarse que este lo había hecho con sus propias manos. Eleazar contaba con 75 años, y pensaba plantar hayas a 12 kilómetros de su casa.

En 1935 una delegación del gobierno se desplazo hacia el lugar para examinar el bosque natural, se estableció un dialogo para proteger el bosque pero no se hizo nada, solamente se hizo una cosa buena poner el bosque bajo la dirección estatal.

Un amigo de Jean estaba entre la delegación, el lo fue ver y le explico el misterio de cómo había crecido el bosque, a la semana fueron a ver a Eleazar y compartieron la admiración del bosque ellos tres juntos, gracias a este hombre el bosque fue cuidado por tres guardabosques y por consecuencia la felicidad de Bouffier. Hubo un peligro serio para el bosque durante la segunda guerra mundial, los árboles eran cortados para transformarlos en carbón por que los autos funcionaban con gasógeno, pero este proyecto no dio frutos por que la fábrica a donde llevaban los árboles cortados estaba lejos, y la carretera dificultosa para llegar a la fábrica.



Jean vio a Eleazar por ultima vez en 1945, contaba con una edad de 87 años, este volvió a recorrer esos caminos pero ahora en autobús, no reconoció los caminos se lo atribuía al autobús que iba rápido, pero se percato que si era el camino viejo y árido que el conocía cuando vio el nombre del pueblo, Vergons. Todo estaba cambiado incluso el aire seco que soplaba en esos terrenos, corría un aire suave y perfumado, todo era diferente.

Las cinco casas que habían, estaban restauradas ahora en el lugar habían una veinticinco personas, eran jóvenes parejas, las casas estaban rodeadas de vegetación, en 8 años que pasaron ya había unas 10 mil personas que vivían rodeados de una vegetación muy grande, sin imaginar que la felicidad que ellos tenían al vivir en esas áreas se la tenían que atribuir a Eleazar Bouffier, aquel anciano, pero lleno de vida con una meta firme que tenia al poder crear ese bosque en el que nunca dudo en crear.

Como enseñanza que deja esta historia, es que uno puede hacer lo que se propone con su propia voluntad y esfuerzo, sin dudar de que el proyecto pensado se puede llevar a cabo. Aun así hasta podemos contribuir a mejorar la calidad de vida de nuestra tierra, claro si toda la humanidad se pusiera de acuerdo y reflexionara.